Déformation et fissuration à haute température des noyaux de filières d'extrusion

Lors de l'extrusion à chaud continue du cuivre, la plupart des fabricants rencontrent des difficultés techniques, telles que la déformation à haute température et la fissuration du noyau de la filière. Après chauffage des billettes de cuivre à des températures de formage supérieures à 650 °C, les filières d'extrusion subissent une déformation plastique au niveau du noyau sous l'effet de la forte pression de la presse. Le noyau de la filière endure non seulement une pression mécanique élevée et constante, mais génère également d'importantes contraintes thermiques dues au frottement intense avec le cuivre à haute température. Il est donc très sensible au ramollissement à haute température, à la déformation et à la fissuration localisée. Ces problèmes réduisent considérablement la durée de vie, nécessitent des changements plus fréquents et entraînent des fluctuations de la précision dimensionnelle des produits en cuivre ainsi qu'une qualité de production instable. Par conséquent, ils ont un impact direct sur l'efficacité opérationnelle continue et les coûts de production globaux de la ligne de production.

Depuis des années, SYTOP se consacre à la recherche et à la production de produits en alliage de cobalt, se spécialisant dans les composants sur mesure résistants à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures. Les performances des alliages de cobalt sont reconnues depuis longtemps par le marché. Auparavant, plusieurs fabricants d'équipements d'extrusion continue avaient identifié les principaux avantages des alliages de cobalt et souhaitaient collaborer avec nous pour utiliser ce matériau dans la production de noyaux de filière. Cependant, lors des premières applications, des problèmes de fissuration sont apparus dans les noyaux. Ce problème n'était pas dû à une qualité insuffisante du matériau. Après plusieurs démontages, tests et analyses, notre équipe technique a identifié la cause principale : la différence de coefficients de dilatation thermique entre l'alliage de cobalt et le substrat du moule. La conception initiale des noyaux, avec ajustement serré, ne permettait pas de supporter les hautes températures de l'extrusion à chaud du cuivre. La différence de dilatation et de contraction thermiques sous l'effet des variations de température a induit des contraintes internes, provoquant finalement des fissures. Après avoir identifié la cause première, l'équipe technique a immédiatement lancé un programme de R&D spécialisé pour résoudre ce problème de coefficient de dilatation thermique. Ils ont repensé les paramètres d'ajustement serré du noyau et optimisé la solution d'adaptation grâce à de multiples cycles de débogage du processus.

Après des tests approfondis en conditions réelles et un étalonnage précis des paramètres, les inserts de filière d'extrusion en alliage de cobalt, entièrement repensés, ont permis de résoudre les problèmes de déformation et de fissuration à haute température. Les fabricants d'équipements partenaires ont pu installer et utiliser ces inserts de manière stable, tandis que la ligne de production continue d'extrusion à chaud du cuivre a bénéficié d'une qualité de production plus constante et d'une durée de vie prolongée des filières. Cette avancée technologique a non seulement permis à notre entreprise de pénétrer avec succès le marché des inserts de filière d'extrusion du cuivre, mais aussi d'obtenir une reconnaissance internationale grâce à la performance supérieure du produit et à des solutions techniques personnalisées. Aujourd'hui, de nombreux fabricants d'équipements de transformation et d'extrusion du cuivre, tant au niveau national qu'international, choisissent régulièrement nos noyaux de filière d'extrusion en alliage de cobalt, la stabilité et la fiabilité du produit étant largement reconnues dans l'ensemble du secteur de l'extrusion du cuivre.