Produit

Barre ronde en tungstène en cuivre

Barre ronde en tungstène en cuivre

  • TNM
  • Chine
  • 2017.12.20
  • 10000 pièces/mois
  • information

Les alliages CuW sont utilisés là où la combinaison d'une résistance élevée à la chaleur, d'une conductivité électrique et thermique élevée et d'une faible dilatation thermique est nécessaire. Certaines des applications sont en soudage par résistance électrique, comme contacts électriques, et comme dissipateurs de chaleur. En tant que matériau de contact, l'alliage est résistant à l'érosion par arc électrique. Les alliages WCu sont également utilisés dans les électrodes pour Usinage par décharge électrique et usinage électrochimique.

 

Cuivre-tungstène (tungstène-cuivre, CuW, ou WCu) alliage est un pseudo-alliage de cuivre et tungstène. Comme le cuivre et le tungstène ne sont pas mutuellement solubles, le matériau est composé de particules distinctes d'un métal dispersées dans une matrice de l'autre. le microstructure est donc plutôt un composite à matrice métallique au lieu d'un véritable alliage.

 

Liste des matériaux de cuivre tungstène :blob.png


Processus de production- Métallurgie des poudres  

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Le matériau combine les propriétés des deux métaux, ce qui donne un matériau résistant à la chaleur, ablation-résistant, très thermiquement et conductrice de l'électricité, et facile à machine.

Les pièces sont fabriquées à partir de l'alliage CuW en pressant les particules de tungstène dans la forme souhaitée, frittage la partie compactée, puis s'infiltrant avec du cuivre fondu. Des feuilles, des tiges et des barres de l'alliage sont également disponibles.

L'alliage de cuivre et de tungstène couramment utilisé contient 10 à 50 % en poids de cuivre, la partie restante étant principalement du tungstène. Les propriétés typiques de l'alliage dépendent de sa composition. L'alliage avec moins de % en poids de cuivre a une densité plus élevée, une dureté plus élevée et une résistivité plus élevée. La densité typique de l'alliage CuW90, avec 10 % de cuivre, est de 16,75 g/cm3 et de 11,85 g/cm3 pour l'alliage CuW50. CuW90 a une dureté et une résistivité plus élevées de 260 HB kgf/mm2 et 6,5 µΩ.cm que CuW50.

 

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