Les alliages de cobalt insufflent une nouvelle vitalité aux tamis vibrants de l'industrie papetière

Dans le processus de production de papier, les tamis vibrants constituent l'équipement principal de purification de la pâte. Grâce à des vibrations à haute fréquence, ils séparent les impuretés, telles que les copeaux de bois et les fragments métalliques, de la pâte, tout en récupérant les fibres des eaux usées. Ce processus détermine non seulement la pureté du papier, mais a également un impact sur la production, la durabilité environnementale et les taux d'utilisation des matières premières. Cependant, en fonctionnement réel, les composants clés des tamis vibrants (maille de tamisage, paliers d'excitation et revêtements du corps de tamisage) sont confrontés à des défis : le carbonate de calcium, le kaolin et les autres charges présentes dans la pâte provoquent une usure abrasive continue ; les acides, les alcalis et les chlorures issus des étapes de réduction en pâte et de blanchiment induisent une corrosion chimique ; et les vibrations à haute fréquence, combinées au frottement de la pâte, génèrent des températures localisées de 50 à 150 °C. Les arrêts fréquents pour le remplacement des composants ou la dégradation de la qualité du papier due aux impuretés résiduelles entraînent des coûts de maintenance supplémentaires et des pertes de production pour les entreprises.

alliages de cobalt

Composition et classification des alliages de cobalt

Les alliages de cobalt sont des matériaux composés d'une matrice de cobalt additionnée d'éléments tels que le chrome, le tungstène, le molybdène et le carbone. Différentes nuances d'alliages de cobalt sont adaptées à des conditions d'utilisation spécifiques en ajustant les ratios d'éléments. Par exemple, les alliages résistants à l'usure augmentent la teneur en carbone et en tungstène pour améliorer les phases dures, tandis que les alliages résistants à la corrosion optimisent la teneur en chrome pour renforcer la résistance à l'oxydation.

Propriétés exceptionnelles des alliages de cobalt

Le principal avantage des alliages de cobalt réside dans leur capacité à résister simultanément aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion. La structure cristalline de la matrice de cobalt reste stable en dessous de 800 °C, avec une dégradation minimale de la dureté à haute température. Ils ne se ramollissent ni ne se déforment sous l'effet d'une exposition localisée à la chaleur, ce qui les rend parfaitement adaptés aux conditions de température élevée des cribles vibrants.

Avantages des alliages de cobalt dans les tamis vibrants à papier

Durée de vie prolongée des composants, fréquence de remplacement réduite

L'application d'alliages de cobalt aux composants centraux des tamis vibrants améliore considérablement la durabilité : les tamis revêtus ou fabriqués avec des alliages de cobalt présentent une durée de vie considérablement prolongée, réduisant considérablement les temps d'arrêt de maintenance causés par une défaillance des composants.

Assure la stabilité de la production et améliore la qualité des produits

La résistance à l'usure et à la corrosion des alliages de cobalt prévient l'endommagement prématuré des composants, susceptible de dégrader la précision du criblage. Les tamis sont moins sujets à l'élargissement des pores dû à l'usure ou à la corrosion, ce qui permet de maintenir un taux d'élimination des impuretés supérieur à 99,5 % et de réduire les défauts tels que les taches ou les trous dans le papier. Le fonctionnement stable des paliers d'excitation assure une fréquence de vibration uniforme, évitant ainsi une séparation incomplète de la pâte due à des vibrations anormales et garantissant une qualité de papier constante.

Réduire les coûts globaux et améliorer les avantages environnementaux

Bien que les alliages de cobalt aient des coûts d'approvisionnement initiaux plus élevés que les métaux conventionnels, leur coût total à long terme s'avère inférieur : la fréquence réduite de remplacement des composants diminue les dépenses d'approvisionnement en pièces de rechange et de maintenance de la main-d'œuvre ; les temps d'arrêt sont minimisés ; simultanément, les performances de criblage stables des composants en alliage de cobalt améliorent les taux de récupération des fibres, réduisant ainsi le gaspillage de matières premières et diminuant la teneur en fibres dans le traitement des eaux usées, conformément aux exigences de l'industrie papetière en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.

Conclusion

Face aux exigences croissantes de l'industrie papetière en matière de fiabilité des équipements, d'efficacité de production et de performance environnementale, l'utilisation des alliages de cobalt dans les tamis vibrants devrait se développer. À l'avenir, les alliages de cobalt deviendront le matériau standard non seulement pour les tamis vibrants des lignes de production de papier haut de gamme, mais aussi pour d'autres applications. Ils seront également largement adoptés sur le marché milieu de gamme, offrant un support matériel plus solide pour une production efficace et stable dans l'industrie papetière.