Quelle est la différence entre le revêtement dur Wallex® et Colmonoy® ?

Le rechargement dur désigne un procédé de travail des métaux dans lequel un matériau plus dur est appliqué sur un matériau de base pour une meilleure protection. Bien qu'il soit principalement utilisé pour lutter contre l'usure, il offre également une protection contre la corrosion et les dommages causés par les chocs. Diverses méthodes sont utilisées pour le rechargement par soudure, notamment la projection thermique, le revêtement laser et le soudage traditionnel. En cas d'usure importante, les revêtements par recouvrement par soudure sont souvent préférés en raison de leur forte liaison métallurgique.

Les deux familles de matériaux les plus couramment utilisées dans ce procédé sont les alliages de cobalt et les alliages de nickel. Dans la discussion suivante, nous examinerons les types les plus répandus au sein de ces familles, Wallex® et Colmonoy®, explorerons leurs différences et identifierons les applications les plus adaptées pour chacune.

Wallex® est un alliage à base de cobalt, Colmonoy® est un alliage à base de nickel. Tous deux sont constitués d'alliages contenant des quantités variables d'éléments supplémentaires, notamment du carbone, du chrome, du bore, du silicium, du fer, du molybdène et parfois du carbure de tungstène. La plupart des alliages de chaque famille peuvent être appliqués par projection thermique, soudage ou une combinaison de projection et de fusion.

La principale différence entre les revêtements Wallex® et Colmonoy® réside dans leur dureté. Comme c'est souvent le cas avec les solutions de rechargement dur, une dureté accrue entraîne souvent une ductilité réduite. Les revêtements à base de nickel sont généralement plus durs et plus performants dans des conditions d'usure abrasive, mais ils peuvent être sujets à la fissuration en cas d'usure par impact. En revanche, les revêtements à base de cobalt présentent une plus grande ductilité et une meilleure résistance à l'usure par impact.
Les revêtements à base de cobalt sont fréquemment utilisés pour les tiges de soupape, les bagues, les tiges de piston et d'autres applications similaires en raison de leur résistance à l'usure et à la corrosion à haute température. Cependant, certains utilisateurs peuvent opter pour des revêtements à base de nickel en raison de leurs bonnes performances et de leur coût inférieur. Les revêtements à base de nickel offrent une excellente protection dans les environnements abrasifs difficiles, tels que ceux que l'on trouve dans les convoyeurs à vis de manutention de matériaux. Les autres applications des revêtements de rechargement dur à base de nickel comprennent les sièges de soupape, les vannes à boisseau sphérique et divers composants. Les deux familles de matériaux ont un large éventail d'applications dans différentes industries.
Il est conseillé d'utiliser des matériaux en alliage de cobalt ou de nickel solides pour des performances optimales, car ils offrent une protection élevée contre l'usure dans des conditions abrasives exigeantes. Pour des questions supplémentaires, il est recommandé de consulter un fabricant professionnel.