Comment choisir le matériau du disque perforé

Dans la production de laine de verre, le disque perforé est l'équipement clé. Le choix du matériau détermine la qualité des fibres, l'efficacité de la production et la durée de vie de l'équipement. Le disque perforé génère une force centrifuge en tournant à grande vitesse (jusqu'à 2 500 à 3 800 tr/min), ce qui projette le verre fondu hors du disque et l'étire en fibres. Le matériau doit résister simultanément à des températures élevées de 500 à 1 100 °C, à la force centrifuge, à l'impact du flux d'air et à l'érosion du verre fondu. Cet article s'appuie sur la production réelle de paramètres clés (tels que le type de coton, la vitesse, la température, etc.) et sur l'analyse de la logique d'ajustement des alliages à base de nickel et de cobalt, afin de fournir aux fabricants et aux distributeurs des bases pour le choix des matériaux.

Paramètres de base affectant la sélection des matériaux

Type de coton de production et caractéristiques des fibres

La laine de verre est divisée en coton jaune et coton blanc selon la couleur et l'épaisseur des fibres. Le coton jaune est une fibre grossière produite généralement par un procédé à basse vitesse. Les exigences en matière de résistance aux hautes températures sont faibles ; des alliages à base de nickel sont disponibles. La production de filaments de 2 à 3 microns avec du coton blanc nécessite un environnement à haute vitesse et haute température, ce qui nécessite l'utilisation d'alliages à base de cobalt pour garantir la stabilité du matériau lors du processus d'étirage des fibres.

Température du brin d'écoulement

Les alliages à base de nickel sont sensibles à l'oxydation et au grossissement des grains s'ils sont exposés à des températures supérieures à 580 °C pendant de longues périodes, ce qui peut entraîner une rupture du disque perforé. Les alliages à base de cobalt sont stables à 900 °C, ce qui les rend adaptés aux flux de verre fondu à haute température pour la production de coton blanc.

Volume de production

Les lignes à haut rendement nécessitent des disques perforés soumis en permanence à de fortes charges. Les alliages à base de cobalt sont particulièrement adaptés aux productions à grande échelle grâce à leur résistance supérieure à la fatigue thermique, ce qui réduit les temps d'arrêt et les besoins de maintenance liés à l'usure des matériaux.

Disque à base de nickel ou à base de cobalt

Précautions d'emploi du disque perforé

Mise en œuvre des spécifications de préchauffage

Respecter scrupuleusement l'exigence technologique de préchauffage de 15 minutes à 950 °C. Un démarrage à froid risque d'entraîner des microfissures dans le disque perforé en raison des contraintes thermiques, ce qui réduira sa durée de vie.

Inspection périodique et analyse d'usure

Alliage à base de nickel :Il est recommandé d'arrêter la machine toutes les 200 heures pour l'inspecter, en se concentrant sur la corrosion des bords du disque perforé et l'usure des ouvertures (peut être jugée par comparaison avec des photos après utilisation) ;
Alliage à base de cobalt :Meilleure résistance à l'usure, durée d'inspection prolongée jusqu'à 300 heures. Si l'épaisseur de la couche d'oxyde à la surface du disque est supérieure à 0,2 mm, il doit être remplacé rapidement.

La sélection du matériau du disque perforé en laine de verre est « paramètres de processus → spécifications de l'équipement → propriétés du matériau » du processus de dérivation inverse : la production de coton jaune est prioritaire en termes de coût, l'alliage à base de nickel est le choix rentable ; les filaments de coton blanc et les scénarios à forte charge doivent être en alliage à base de cobalt comme noyau, grâce à la haute température et à la résistance mécanique de la double garantie de la qualité et de l'efficacité de l'équilibre.

Lors du choix d'un disque perforé, vous devez prendre en compte le type de coton, la température du brin d'écoulement et le volume de production pour trouver le matériau le plus adapté à votre ligne de production.