Dans quel environnement stellie6B, 6K, SC50 et stellite703 sont-ils utilisés ?

L'environnement naturel à haute température implique une résistance à haute température (essentiellement également l'érosion thermique), l'érosion de la solution et sa destruction. Selon le poids de la résistance à l'oxydation, à la corrosion et à l'usure, les alliages correspondants comprennent des alliages résistants aux hautes températures et aux températures élevées, des alliages résistants à la corrosion et aux solutions et des alliages résistants à l'usure à haute température.

Parmi eux, les marques typiques d'alliages haute température et résistants aux hautes températures sont HAYNES747 et HR160. Les marques typiques de résistance à la corrosion à haute température et en solution sont Hastelloy B3 et Hastelloy C276. Il existe deux marques typiques d'alliages résistants à l'usure à haute température, les alliages forgés robustes et résistants aux chocs Stellite 6B, 6K et SC50 dans le développement du développement de haute technologie de Rongpin, et sa haute dureté mais résistant aux chocs alliage de cobalt forgé, ce qui signifie stellite703.

La température élevée détruit l'environnement naturel et l'alliage résistant à l'usure à haute température.

Une température élevée endommagera l'environnement naturel.

Résistance à haute température, avec film d'oxyde d'air à haute densité. La résistance à l'érosion de la solution permet de passiver le film traité. La résistance à l'usure dépend de la résistance à la compression et de la ténacité. La source de la résistance à la compression est qu'il est très important d'utiliser un mécanisme de microscope à haute dureté pour atteindre une certaine résistance à la compression normale grâce au renforcement des corps en carbone et au renforcement des substances chimiques entre les matériaux métalliques. Le renforcement du corps de carbone infiltrant et le renforcement des substances chimiques entre les matériaux métalliques peuvent obtenir une résistance à la compression suffisante à haute température, la ténacité est considérablement réduite et la résistance aux chocs est réduite. En outre,

Alliage résistant à l'usure à haute température.

L'alliage stellite est synonyme d'alliage résistant à l'usure à haute température. Cet alliage peut résister à une température élevée de 1200°C. Selon qu'il existe ou non une ténacité et une résistance aux chocs, il peut être divisé en alliages résistants à l'usure à haute température et en alliages purs résistant à l'usure à haute température qui ne sont pas résistants aux chocs. La ténacité est obtenue au cours du processus de production. Les produits de forgeage ont un certain degré de ténacité. La résistance à la traction est généralement>2%, mais le type de forge dont la dureté ne peut excéder 50HRC est insuffisant. La résistance à la traction est généralement <1%, mais la dureté est généralement supérieure à HRC45. Il dépasse même HRC60.

Alliage résistant à l'usure à haute température qui n'est pas résistant aux chocs. Le stellite renforcé de cémentite12, 20, le stellite703, 1 et d'autres matériaux métalliques sont de dureté T-400 renforcée chimiquement HRC42-62. Haute dureté, mais pas résistant aux chocs.

Alliage résistant aux chocs et à l'usure à haute température. Jusqu'à présent, seulement stellite6B et stellie6K, dureté HRC40 et HRC45, résistance à la traction de 5,5% et 2,5%. L'objectif global de SC50 dans le développement de produits fondus est de maintenir la ténacité de base et d'augmenter la dureté des alliages de cobalt forgés résistants aux chocs, de HRC45 de stellite6K à HRC50.

hautement recommandé:

Forgeage pression stellie6B, 6K, SC50 et forgeage stellite703.

Ces quatre marques peuvent résister à des températures élevées jusqu'à 1200°C, et leur dureté couvre HRC40-HRC60. Ils peuvent essentiellement remplacer ou mettre à niveau les différentes marques d'alliages haute température et résistants à l'usure de Stellite, de stellite12, stellite20 à stellite1, t-400, etc. la résistance aux chocs a une dureté élevée, l'érosion de la solution, mais pas la résistance aux chocs.

L'alliage de cobalt n'est pas endommagé par la température élevée de l'impact. Forger stellite703 est fortement recommandé. Dureté HRC55, résistance à la traction <1%. Il résiste aux dommages causés par les températures élevées et a la capacité de résister à la corrosion en solution. Il peut remplacer les marques de forge de dureté HRC50-HRC60 telles que T400 ou encore stellite1.

②La résistance aux chocs et les températures élevées endommagent l'alliage de cobalt. Forge stellie6B, dureté 6K HRC40, HRC45, résistance à la traction>2%. De plus, l'alliage de cobalt forgé résistant aux chocs SC50 est actuellement en cours de développement. J'ai hâte de prendre en compte les conditions de travail avec une dureté supérieure à HRC45 et un impact. Il peut remplacer les marques de forgeage telles que stellite12 et stellite20 pour mettre à niveau ces applications de forgeage stelli6B et stellite6K, et les conditions de travail qui doivent améliorer la résistance à l'usure.