Une décennie de coopération étroite dans le domaine des pointes en alliage de cobalt
En 2008, une entreprise d'outillage à bois recherchait un partenaire chinois local capable de produire des lames de scie en alliage de cobalt. À cette époque, notre entreprise ne disposait pas des capacités nécessaires pour fabriquer des lames de scie en alliage de cobalt par métallurgie des poudres. Grâce aux trois échantillons fournis par l'entreprise, notre équipe a lancé un programme de recherche et développement dédié, investissant plusieurs millions de yuans et consacrant cinq années à surmonter d'innombrables obstacles techniques. SYTOP a ainsi réussi à produire des lames de scie en alliage de cobalt par métallurgie des poudres.
Après avoir développé avec succès les lames de scie des séries ST 12 et ST 1, nous avons mené pendant plus d'un an des essais en conditions réelles d'utilisation dans diverses situations de travail du bois, de la coupe de bois gelé au traitement de bois corrosif à sève acide. La constance de leurs performances en matière de résistance à la rupture, de stabilité de coupe et de durabilité leur a valu une large reconnaissance de la part de nos clients, jetant ainsi les bases techniques de notre expansion ultérieure sur le marché.
Le coût de l'alliage de cobalt étant plus élevé que celui du carbure de tungstène par le passé, les lames de scie en alliage de cobalt étaient principalement utilisées dans des applications spécialisées en menuiserie, telles que la coupe de bois gelé et le traitement de bois corrosif à sève acide. Pour ces conditions extrêmes, nous avons opté pour la métallurgie des poudres afin de produire les séries ST 12 et ST 1. Ce procédé confère aux produits une excellente résistance à la rupture et une grande stabilité de coupe, même à basse température et en milieu corrosif. Au cours des dix dernières années, nous avons continuellement amélioré nos capacités de production et nos systèmes de contrôle qualité, ce qui nous a permis de réaliser des progrès significatifs en termes de précision et d'efficacité de livraison, passant d'une production personnalisée en petites séries à une production de masse standardisée. Cette évolution a jeté les bases d'une expansion commerciale réussie.
En 2025, la flambée des prix mondiaux du tungstène a entraîné une hausse significative du coût d'approvisionnement des lames de scie en alliage de tungstène et a exercé une pression considérable sur les marges bénéficiaires et la compétitivité du client. Forts de notre expérience et de notre expertise technique en alliages de cobalt, nous avons conseillé au client de remplacer progressivement ses lames de scie en alliage de tungstène par des lames en alliage de cobalt. Grâce à notre expérience en conditions d'utilisation spécifiques, nous avons pleinement démontré l'adaptabilité et les avantages économiques des alliages de cobalt pour les applications de coupe conventionnelles en menuiserie. Cette approche a permis au client de compenser efficacement la pression sur les coûts liée à la hausse des prix du tungstène et de maintenir ses marges bénéficiaires, tout en renforçant sa part de marché sur le segment moyen et haut de gamme des outils de coupe pour le travail du bois grâce à la durabilité et à l'adaptabilité accrues des alliages de cobalt.