Nouvelles

L'alliage de cobalt, même si son nom n'est pas largement reconnu, joue un rôle indispensable dans le domaine de l'ingénierie moderne. Réputé pour sa résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et ses performances à haute température, cet alliage trouve de nombreuses applications dans divers domaines industriels.

Les alliages de cobalt jouent un rôle crucial dans l'industrie de la galvanisation. Cet article traite principalement des produits spécifiques des alliages de cobalt dans l'industrie de la galvanisation et des composants courants utilisés dans l'industrie de la galvanisation.

Les alliages de cobalt sont largement utilisés dans divers secteurs de l'industrie pétrolière. Cet article traite principalement des avantages des alliages de cobalt.

Découvrez comment les sièges de soupape T400 à base de cobalt offrent une résistance aux hautes températures et à la corrosion dans les générateurs industriels utilisant du biogaz. Un cas concret de l'entreprise allemande Onets GmbH met en évidence les performances supérieures de cet alliage.

Dans la production de laine de verre, les fabricants doivent choisir des matériaux pour leurs disques perforés afin d'équilibrer la qualité des fibres et la durabilité des équipements. Utilisés dans des environnements industriels soumis à des températures élevées, les disques sont soumis à des conditions extrêmes. Les alliages de nickel conviennent aux procédés plus lents pour les fibres plus grossières, tandis que les matériaux à base de cobalt sont idéaux pour les configurations à grande vitesse nécessitant des filaments fins.

Dans le travail des métaux, le traitement de bridage après soudage par soudage bout à bout par étincelage présente des inconvénients traditionnels. Les alliages à base de cobalt servent de racleurs de scories, offrant résistance à l'usure, stabilité à haute température et compatibilité avec les électrodes.

Les aubes de turbines à vapeur fonctionnent dans des environnements extrêmes avec des températures élevées, des milieux corrosifs et des contraintes mécaniques. Au fil du temps, la corrosion et l'usure dégradent les performances des aubes, entraînant des pertes d'efficacité et une maintenance coûteuse. Pour relever ces défis, l'alliage 6B/UNS R30016 est un matériau de qualité supérieure pour les bandes d'usure et les revêtements de protection sur les aubes de turbines à vapeur. Cet alliage cobalt-chrome-tungstène est conforme à la norme AMS 5894, alliant une résistance à la corrosion inégalée, une stabilité à haute température et une durabilité mécanique. Cet article explore les causes profondes de la corrosion des aubes de turbine et les critères d'ionisation des matériaux.

19/02/2025, un client turc a envoyé un e-mail, espérant que nous pourrions présenter la différence entre notre matériau et le carbure de tungstène. Il a dit : « nous les utilisons dans l'homogénéisation du lait. L'original est de l'allemand sous le nom de carbure de tungstène. Pouvez-vous nous recommander vos produits bien meilleurs que le tc mtrl ? »