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Dans des conditions de travail complexes de température élevée, de forte corrosion et d'usure élevée, les ions matériaux déterminent directement la durée de vie et la fiabilité de l'équipement. En raison de leurs performances globales, les alliages haute température à base de cobalt sont devenus des « matériaux clés » dans les industries aérospatiale, énergétique et chimique. Cet article analyse les scénarios et les alternatives applicables aux alliages à base de cobalt en fonction des tendances technologiques de l'industrie et fournit des références d'ions matériaux aux utilisateurs industriels.

Le 23 octobre 2024, SYTOP a présenté le tube thermométrique innovant en alliage de cobalt U-795-22-1.4401+alliage de cobalt 6 conçu pour les applications de centrales électriques. Ce tube de protection de thermocouple robuste est doté de matériaux de haute qualité pour résister aux conditions extrêmes, garantissant des performances fiables dans les environnements avec de la poussière de charbon à grande vitesse.

Lors de l'achat de matériaux pour des applications hautes performances, les alliages de cobalt et l'acier inoxydable 316L sont deux options souvent envisagées. Ces deux matériaux offrent des avantages uniques mais excellent dans des environnements et des applications différents. Dans cet article, nous comparons les propriétés des alliages de cobalt et du 316L pour vous aider à comprendre quel matériau est le mieux adapté à vos besoins.

L'alliage de cobalt est largement utilisé dans diverses industries, en raison de ses propriétés supérieures telles qu'une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et une durabilité à haute température. Cet article décrit principalement les avantages de l’alliage de cobalt par rapport à d’autres alliages et ses applications dans différents domaines.