Nouvelles

L'alliage de cobalt, même si son nom n'est pas largement reconnu, joue un rôle indispensable dans le domaine de l'ingénierie moderne. Réputé pour sa résistance exceptionnelle à l’usure, à la corrosion et ses performances à haute température, cet alliage trouve de nombreuses applications dans divers domaines industriels.

Les alliages de cobalt jouent un rôle crucial dans l'industrie de la galvanisation. Cet article traite principalement des produits spécifiques des alliages de cobalt dans l'industrie de la galvanisation et des composants courants utilisés dans l'industrie de la galvanisation.

Les alliages de cobalt sont largement utilisés dans divers secteurs de l'industrie pétrolière. Cet article traite principalement des avantages des alliages de cobalt.

Dans la production de moules en verre, les poinçons sont des composants clés dont les performances influencent directement l'efficacité de la production et la qualité des produits. Les poinçons en alliage de cobalt massif sont devenus le choix privilégié dans ce domaine.

Le choix du matériau de la filière d'extrusion est essentiel pour garantir la performance, la durabilité et la rentabilité des procédés d'extrusion continue. Les alliages à base de cobalt, comme le ST 12, sont idéaux pour les filières grâce à leur résistance exceptionnelle à l'usure, à leur résistance aux températures élevées et à leurs propriétés anti-adhérentes, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications d'extrusion du cuivre et de l'aluminium.

Les pièces de soudage en alliage de cobalt offrent une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion pour les filtres centrifuges, prolongeant la durée de vie des composants, réduisant les temps d'arrêt et garantissant un fonctionnement stable dans des environnements industriels difficiles.

Les alliages à base de cobalt offrent une ténacité, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure exceptionnelles dans les environnements cryogéniques, ce qui les rend idéaux pour les applications aérospatiales, GNL et supraconductrices.

Lors de l'usinage des alliages de cobalt, de nombreux facteurs clés sont interdépendants et influencent collectivement la qualité et l'efficacité du processus d'usinage.

Découvrez comment les bagues en alliage de cobalt améliorent considérablement les performances et la durée de vie des vannes métallurgiques utilisées dans les systèmes de hauts fourneaux. Découvrez leurs avantages en termes de résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures pour les vannes à air chaud, papillon et de ventilation de Qinye.

Découvrez comment les sièges de soupapes T400 à base de cobalt offrent une résistance aux hautes températures et à la corrosion dans les générateurs industriels utilisant du combustible biomasse. Un cas concret de l'entreprise allemande Onets GmbH met en évidence les performances supérieures de cet alliage.

Dans la production de laine de verre, les fabricants doivent choisir des matériaux pour leurs disques perforés afin d'équilibrer la qualité des fibres et la durabilité des équipements. Utilisés dans des environnements industriels soumis à des températures élevées, les disques sont soumis à des conditions extrêmes. Les alliages de nickel conviennent aux procédés plus lents pour les fibres plus grossières, tandis que les matériaux à base de cobalt sont idéaux pour les configurations à grande vitesse nécessitant des filaments fins.

Dans le travail des métaux, le traitement de bridage après soudage par soudage bout à bout par étincelage présente des inconvénients traditionnels. Les alliages à base de cobalt servent de racleurs de scories, offrant résistance à l'usure, stabilité à haute température et compatibilité avec les électrodes.