Matériaux pour lames de coupe de fibres discontinues de viscose

Dans vos ateliers de production de fibres discontinues de viscose, rencontrez-vous ces difficultés ? Lors des opérations de coupe après transformation, les lames se corrodent et se déforment en quelques jours ; les fibres coupées perdent leurs extrémités et présentent des longueurs irrégulières ; les arrêts fréquents pour le remplacement des lames entraînent des pertes de main-d’œuvre et ralentissent les lignes de production. Optez pour les lames de coupe en alliage de cobalt SYTOP et résolvez ces problèmes.

Post-traitement des fibres discontinues de viscose

Après leur formation, les fibres discontinues de viscose ne constituent pas encore des produits finis. Les impuretés résiduelles, telles que l'acide sulfurique, les sulfates et le soufre, présentes dans les fibres, altèrent fortement leurs propriétés physiques et leur aptitude à la teinture, et peuvent provoquer des taches de couleur ou des ruptures de fil dans les tissus en aval. L'étape principale du post-traitement consiste à éliminer ces impuretés, notamment par l'étape de découpe qui permet de sectionner avec précision les faisceaux de fibres continues en segments de longueur spécifiée.

3 facteurs clés pour le choix d'une lame de coupe pour fibres discontinues de viscose

Le choix du matériau de lame approprié est essentiel pour garantir la stabilité de la production et la qualité élevée du produit. Les trois facteurs les plus importants sont :

résistance à la corrosion acide

Des résidus acides subsistent après le traitement. Certaines lames présentent des points de rouille sur leur tranchant après seulement 3 à 5 jours d'utilisation en milieu acide. Cela compromet non seulement la précision de coupe, mais transfère également des taches de rouille sur les fibres, dégradant ainsi la qualité du produit final.

Résistance à l'abrasion

La résistance à l'abrasion des lames de coupe détermine directement la continuité de la chaîne de production. Une faible résistance à l'abrasion entraîne un émoussement rapide, des changements de lames plus fréquents, ainsi qu'une augmentation des temps d'arrêt et des coûts de maintenance.

Robustesse : Prévention de l'écaillage des lames

Lors de la découpe à grande vitesse, des impuretés microscopiques (par exemple, des grumeaux de pulpe dure) contaminent parfois les faisceaux de fibres. Si la lame manque de robustesse, elle est très sujette à l'écaillage : le bord ébréché sectionne directement les fibres, créant ainsi des fibres courtes. Dans les cas les plus graves, cela peut rendre un lot entier de fibres non conforme.

Pourquoi choisir un alliage de cobalt ?

La comparaison des matériaux de lames courants explique pourquoi l’alliage de cobalt est le choix dominant pour la production de fibres discontinues de viscose de haute précision.

Acier rapide (HSS) : Option d'entrée de gamme, adaptée uniquement à la production en petites séries

L'acier rapide standard est le matériau le plus courant pour les lames de coupe, avec une dureté de 55 à 58 HRC. Il présente une faible résistance à l'usure, à l'adhérence et à la corrosion. Ses avantages incluent un faible coût d'acquisition ; cependant, sa durée de vie est courte, son taux de perte de fibres élevé et il est sensible à la rouille.

Alliage de carbure de tungstène (WC) : Convient aux fibres à haute dureté

L'alliage de carbure de tungstène offre la plus haute résistance à l'usure parmi les matériaux courants (dureté HRC 62–65), avec une durée de vie de 45 à 60 jours et une excellente résistance à la corrosion. Cependant, sa faible ténacité et sa tendance à l'écaillage lors d'un fonctionnement à grande vitesse le rendent inadapté aux fibres fines. De plus, son coût d'acquisition est plus élevé et la difficulté d'affûtage du tranchant engendre des coûts de maintenance accrus.

Alliage de cobalt (CoCrW) : adapté à la production de haute précision grand public

Avec une dureté de 58 à 62 HRC, l'alliage de cobalt offre un équilibre optimal entre ténacité et dureté. Sa résistance à l'usure est 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier rapide standard, avec des intervalles de remplacement de 30 à 45 jours. Sa faible tension superficielle réduit l'adhérence des fibres, minimisant ainsi la fréquence des nettoyages. Il résiste également à la corrosion en milieu humide grâce à un test de brouillard salin de 48 heures. Sa microstructure uniforme permet un affûtage précis des bords à 0,01 mm près, garantissant un taux de rupture des fibres inférieur à 0,5 % pour les fibres de viscose de titre inférieur à 1,2.

Conclusion

Le choix du matériau pour les lames de coupe de fibres discontinues de viscose repose fondamentalement sur l'adéquation précise entre les exigences du procédé et les propriétés du matériau. Pour la plupart des entreprises, l'alliage de cobalt s'impose comme le choix privilégié, car il répond aux principaux défis du post-traitement : résistance aux acides, à l'usure et à l'écaillage. Ceci garantit la qualité des fibres discontinues tout en minimisant les temps d'arrêt. Si vous hésitez quant au matériau le plus adapté à votre procédé ou si vous souhaitez recevoir des échantillons d'alliage de cobalt, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous aiderons à résoudre les problèmes tels que le remplacement fréquent des lames et les taux de perte de fibres élevés.