Alliage de cobalt 6 bandes pour pales de turbine à vapeur
Les aubes du dernier étage de la turbine à vapeur sont sujettes à la corrosion par l'eau et la défaillance des aubes entraîne un fonctionnement dangereux de la turbine à vapeur. La feuille anticorrosion de lame en alliage de cobalt résout correctement le problème, et la feuille anticorrosion en alliage de cobalt est soudée aux lames par brasage. , empêchent efficacement la corrosion par l'eau des aubes de la turbine à vapeur et améliorent la sécurité et l'économie du fonctionnement normal de la turbine à vapeur.
- SYTOP
- Chine
- 20-35 jours
- 3000 pièces/mois
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Alliage de cobalt 6 bandes pour pales de turbine à vapeur
Bandes en alliage de cobaltsont soudés aux aubes des turbines à vapeur. Les alliages de cobalt ont une dureté élevée et une bonne ténacité, une faible variation lorsque les gouttelettes d'eau frappent, une bonne résistance à la corrosion et à l'érosion par l'eau et une stabilité élevée de la microstructure, bien qu'au-delà d'une certaine plage, la corrosion par l'eau se produira également, mais la capacité à résister à la fracture est bonne, et même en cas de corrosion grave par l'eau, il n'est pas facile de produire des fissures. Dans le même temps, différentes formes d'alliages peuvent être sélectionnées en fonction des conditions opératoires. Lorsque la corrosion par l'eau est grave, une nouvelle tôle en alliage de cobalt peut être remplacée, ce qui convient très bien aux conditions de travail de la lame. Par conséquent, lors du soudage d’un alliage de cobalt, la méthode la plus couramment utilisée pour empêcher la corrosion par l’eau des aubes de turbine à vapeur.
1. Les alliages de cobalt ont des points de fusion plus élevés que les alliages de nickel (ou de fer), ce qui leur donne la capacité d'absorber les contraintes à une température absolue plus élevée.
2. Les alliages de cobalt offrent une résistance supérieure à la corrosion à chaud dans les atmosphères des turbines à gaz, cela est dû à leur teneur élevée en chrome.
3. Les alliages de cobalt présentent une résistance à la fatigue thermique et une soudabilité supérieures à celles des alliages de nickel.
---Excellente résistance à l'usure et à la corrosion même à haute température jusqu'à 800℃
Compositions chimiques et propriétés (%)
Marque | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | W | Co | Fe | P. | S | Densité (g/cm3) | Dureté (HRC) |
Co3 | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Bal. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8h55 | 51-55 | |
Co6 | 0,9-1,4 | 1.0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Bal. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8h35 | 38-44 |
Co 12 | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Bal. | 3.0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8h40 | 44-49 | |
Co20 | 2.2-3.0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Bal. | 3.0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8h65 | 53-59 | |
Tantung-G 25 | 2.2-2.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bal. | 2-5 | 8,84 | 57-60 | |||
Tantung-G35 | 3.3-3.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | Bal. | 2-5 | 8.80 | 60-63 | |||
Co 400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Bal. | 55 | |||||||
Co 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Bal. | 58 |
SYTOP Les alliages à base de cobalt sont une gamme d'alliages cobalt-chrome-tungstène présentant une résistance à l'usure, à la corrosion et une résistance thermique élevée. Il est largement utilisé dans les secteurs du pétrole et du gaz, des machines, de la coupe du bois, de l'automobile, du papier et de la transformation des aliments, etc.
Spécifications que nous pouvons réaliser :
Barres, tiges, lingots, plaques de différentes tailles
Dessin réalisé avec joint, siège et bille de valve, douille et manchon, etc.
Tube de certaine taille
La plupart de nos produits sont fabriqués sur demande, alors contactez-nous dès maintenant pour un service personnel et professionnel.
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