Douille de roulement en alliage de cobalt pour turbine à vapeur
Il est essentiel de lutter contre la corrosion due à l'eau dans les aubes du dernier étage des turbines à vapeur pour garantir un fonctionnement sûr et efficace. Notre coussinet de roulement en alliage de cobalt offre une solution fiable, atténuant efficacement les risques de corrosion. Ces bagues sont méticuleusement brasées sur les pales, formant une barrière protectrice contre la corrosion causée par l'eau.
- SYTOP
- Chine
- 20-35 jours
- 3000 pièces/mois
- information
Douille de roulement en alliage de cobalt pour pales de turbine à vapeur
En raison de l'environnement de travail spécial de la bague de vanne de canalisation de la turbine à vapeur, la bague doit avoir une bonne résistance aux températures élevées et à la corrosion par la vapeur. L'alliage de cobalt résout très bien les problèmes ci-dessus. La température de la vapeur transportée par la turbine à vapeur est très élevée. Et comme elles sont corrosives pour les vannes et les tuyaux, les bagues en alliage de cobalt peuvent réduire les temps d'arrêt et les cycles de remplacement.
1. Les alliages de cobalt ont des points de fusion plus élevés que les alliages de nickel (ou de fer), ce qui leur donne la capacité d'absorber les contraintes à une température absolue plus élevée.
2. Les alliages de cobalt offrent une résistance supérieure à la corrosion à chaud dans les atmosphères des turbines à gaz, cela est dû à leur teneur élevée en chrome.
3. Les alliages de cobalt présentent une résistance à la fatigue thermique et une soudabilité supérieures à celles des alliages de nickel.
---Excellente résistance à l'usure et à la corrosion même à haute température jusqu'à 800℃
Compositions chimiques et propriétés (%)
Marque | C | Mn | Et | Cr | Dans | Mo | DANS | Co | Fe | P. | S | Densité (g/cm3) | Dureté (HRC) |
Alliage de cobalt 3 (ST3) | 2.0-2.7 | 1.0 | 1.0 | 29-33 | 3.0 | 11-14 | Bal. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8h55 | 51-55 | |
Alliage de cobalt 6 (ST6) | 0,9-1,4 | 1.0 | 1,5 | 27-31 | 3.0 | 1,5 | 3,5-5,5 | Bal. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8h35 | 38-44 |
Alliage de cobalt 12 (ST12) | 1.1-1.7 | 1.0 | 1.0 | 28-32 | 3.0 | 7,0-9,5 | Bal. | 3.0 | ≤0,03 | ≤0,03 | 8h40 | 44-49 | |
Alliage de cobalt 20 (ST20) | 2.2-3.0 | 2.0 | 30-34 | 3.0 | 1.0 | 14-18 | Bal. | 3.0 | ≤0,05 | ≤0,05 | 8h65 | 53-59 | |
Allotissement de cobalt T400 | 0,04 | 2,5-2,7 | 8-10 | 27-29 | Bal. | 55 | |||||||
Alliage de cobalt T 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | Bal. | 58 |
SYTOP Les alliages à base de cobalt sont une gamme d'alliages cobalt-chrome-tungstène présentant une résistance à l'usure, à la corrosion et une résistance thermique élevée. Il est largement utilisé dans les secteurs du pétrole et du gaz, des machines, de la coupe du bois, de l'automobile, du papier et de la transformation des aliments, etc.
Spécifications que nous pouvons réaliser :
Barres, tiges, lingots, plaques de différentes tailles
Dessin réalisé avec joint, siège et bille de valve, douille et manchon, etc.
Tube de certaine taille
La plupart de nos produits sont fabriqués sur demande, alors contactez-nous dès maintenant pour un service personnel et professionnel.
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