Processus de production d'alliage de cobalt

Le processus de production d'alliage de cobalt comprenant généralement fonderie, métallurgie des poudres, forgeage, soudage et refusion sous laitier électrique, etc.

Le processus de casting dealliage de cobaltimplique plusieurs étapes, dont la fusion, le moulage, le forgeage et la finition. Voici un aperçu général du processus de production du Stellite :

• Fusion : Les matières premières utilisées pour produirealliage de cobalt, tels que le cobalt, le chrome et d’autres éléments d’alliage, sont fondus dans un four. Le four est généralement un four à induction ou un four à arc électrique, qui peut atteindre des températures allant jusqu'à 1 700°C.

• Coulée : Une fois les matériaux fondus, le métal en fusion est coulé dans un moule pour former une pièce moulée. La pièce moulée peut refroidir et se solidifier avant d'être retirée du moule.

• Forgeage : La pièce moulée est ensuite chauffée à haute température et placée dans une presse à forger. La presse applique une pression sur la pièce moulée, ce qui la remodèle à la forme et à la taille souhaitées. Ce processus peut améliorer les propriétés mécaniques du matériau en alignant la structure des grains et en réduisant la porosité.

• Finition : La dernière étape du processus de production consiste à terminer lealliage de cobalt. Cela peut inclure l'usinage, le meulage et le polissage pour obtenir les dimensions finales et la finition de surface requises pour l'application prévue.

Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle qualité sont prises pour garantir que lealliage de cobaltrépond aux spécifications requises pour l’application prévue. Cela comprend le test du matériau pour ses propriétés mécaniques, telles que la dureté, la résistance et la ductilité, ainsi que sa composition chimique et tous les traitements de surface requis.