Procédé de production d'alliage de cobalt

Le processus de production d'alliage de cobalt comprend généralement coulée, métallurgie des poudres, forgeage, soudage et refusion sous laitier électroconducteur, etc.

Le processus de casting dealliage de cobaltIl implique plusieurs étapes, dont la fusion, le moulage, le forgeage et la finition. Voici un aperçu général du processus de production d'un alliage de cobalt :

• Fusion : Les matières premières utilisées pour produirealliage de cobalt, tels que le cobalt, le chrome et d'autres éléments d'alliage, sont fondus dans un four. Il s'agit généralement d'un four à induction ou d'un four à arc électrique, pouvant atteindre des températures de 1 700 °C.

• Coulée : Une fois les matériaux fondus, le métal en fusion est coulé dans un moule pour former une pièce moulée. On laisse la pièce refroidir et se solidifier avant de la démouler.

• Forgeage : La pièce est ensuite chauffée à haute température et placée dans une presse à forger. Celle-ci exerce une pression sur la pièce, lui donnant ainsi la forme et la taille souhaitées. Ce procédé permet d'améliorer les propriétés mécaniques du matériau en alignant la structure des grains et en réduisant la porosité.

• Finition : L'étape finale du processus de production consiste à finir lealliage de cobaltCela peut inclure l’usinage, le meulage et le polissage pour obtenir les dimensions finales et la finition de surface requises pour l’application prévue.

Tout au long du processus de production, des mesures de contrôle de la qualité sont prises pour garantir quealliage de cobaltRépond aux spécifications requises pour l'application prévue. Cela comprend le test des propriétés mécaniques du matériau, telles que la dureté, la résistance et la ductilité, ainsi que sa composition chimique et les traitements de surface requis.