Commande de siège de soupape en alliage de cobalt terminée

L'entreprise fournit principalement des composants clés pour divers groupes motopropulseurs largement utilisés dans les secteurs automobile, maritime et industriel de la production d'énergie. Elle bénéficie d'une solide expertise technique et d'une solide réputation dans le secteur automobile, notamment pour la fourniture de composants de groupes motopropulseurs diesel pour poids lourds. Elle entretient une coopération étroite et durable avec un célèbre constructeur russe de poids lourds, et fournit des composants clés pour leurs moteurs, garantissant ainsi la stabilité de fonctionnement des poids lourds dans des conditions de travail difficiles, tout en répondant à ses exigences élevées en matière de qualité et de performance des produits.

Le 12 décembre 2024, SYTOP a sollicité un devis pour 2 000 sièges de soupape. Le siège de soupape d'échappement en alliage de cobalt a été proposé avec des spécifications techniques et des normes de qualité extrêmement strictes. Cet alliage présente d'excellentes caractéristiques, telles qu'une résistance mécanique élevée et une résistance à la corrosion. L'alliage 6 entraîne facilement une usure accrue des outils lors de l'usinage, et il est difficile de garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface du produit avec des équipements et des technologies d'usinage ordinaires. Parallèlement, le procédé de fabrication du siège de soupape fait appel à la métallurgie des poudres, ce qui nécessite un contrôle précis de la température et de la pression pour garantir l'uniformité de l'organisation interne du matériau. L'usinage de précision ultérieur exige également des tolérances dimensionnelles élevées, et le moindre écart peut affecter l'étanchéité et la stabilité du siège de soupape dans le moteur.

SYTOP possède plus de 30 ans d'expérience dans la production d'alliages de cobalt. Le procédé de métallurgie des poudres a été choisi pour ce procédé, ce qui permet d'améliorer l'organisation interne du matériau, d'en augmenter la densité et l'uniformité, et d'éviter le procédé de coulée, susceptible de produire des trous de sable à l'intérieur du produit.

Le premier lot de 300 produits a été finalisé et a passé avec succès le contrôle qualité rigoureux de SYTOP. Les indicateurs de performance clés tels que la précision dimensionnelle, la rugosité de surface et la dureté ont été testés individuellement, et tous les indicateurs sont conformes, voire supérieurs, aux normes de qualité.

Concernant cette coopération, le responsable de SYTOP a déclaré : « La réussite de la première série de commandes marque un bon début pour notre coopération. Notre quête constante de qualité et d'innovation technologique s'inscrit parfaitement dans la philosophie de développement de notre entreprise. Nous profiterons de cette occasion pour améliorer continuellement notre expertise technique et notre capacité de production, et mettrons tout en œuvre pour produire les 1 700 pièces restantes conformément aux exigences du client. Nous nous réjouissons également d'élargir et d'approfondir notre coopération avec eux à l'avenir et de contribuer ensemble au développement du secteur de la fabrication d'équipements électriques. »

Avec la livraison du premier lot de produits, la coopération entre SYTOP et cette entreprise a franchi une étape décisive. Les deux parties continueront d'approfondir leur communication, d'optimiser leurs produits et services et de développer conjointement un marché plus large.